壓力容器運行時需要注意什么

　　容器通常指盛裝固體、液體及氣體等物料的器皿構件。壓力容器從廣義上講，包括所有承受流體壓力載荷的密閉容器。通常，指的是那些比較容易發(fā)生事故，特別是事故的破壞性較大的特殊設備。而壓力容器作為石油化工生產工藝過程中的主要設備，下面和大慶壓力容器廠家一起來看看運行時需要注意什么吧。

　　一、壓力容器操作人員要熟悉本崗位的工藝流程、有關容器的結構、類別、主要技術參數(shù)和技術性能，嚴格按操作規(guī)程操作。掌握處理一般事故的方法，認真填寫有關記錄。

　　二、操作人員須取得當?shù)貏趧硬块T頒發(fā)的《壓力容器操作人員合格證》及本單位的《安全作業(yè)證》后，方可上崗工作。對工作中發(fā)生的異常情況應及時處理并向上級匯報。要保證設備安全運行，需要做到下面幾個方面：平穩(wěn)操作；防止超載；緊急停運。

　　造成壓力容器發(fā)生事故的原因往往是多方面的，歸納起來主要有設計、制造、安裝、使用、檢驗修理、安全附件不全、技術管理混亂等原因。正確合理地操作使用壓力容器，是保證安全運行的重要措施，因為即使是容器的設計完全符合要求，制造、安裝質量優(yōu)良，如果操作不當，同樣會造成壓力容器事故。

　　一切儀器設備伴隨著上班時間的拉長，機器設備本身的溫度便會上升，儲氣罐都不除外，當溫度超出一度水平時便會對機器設備導致不一樣水平的損害，當超溫壓力容器溫度過低時，可選用下述方式上升氣溫，下面大家一起來看看吧。

　　一、對受熱面開展排灰，提升其吸熱反應工作能力。

　　二、減少給排水溫度。

　　三、提升排風量，使點燃管理移位。

　　四、有減溫器的，可降低降溫水流量。

　　壓力容器超壓運行會發(fā)現(xiàn)許多我們無法預料的事情，有可能會使得變形，導致斷裂，也有可能會有其他嚴重的事情，但是不論是哪一類后果，都是我們無法承受的，所以，防止此類設備出現(xiàn)超壓運行是我們一項較為重要的工作，值得我們重視。

　　1、避免誤操作造成超壓事故。對于壓力來自氣體壓縮機、蒸汽鍋爐等外部壓力源的容器，超壓大多是由操作失誤造成的。為防止操作失誤，除給壓力容器管道安裝聯(lián)鎖裝置外，還應實施操作和掛牌制度，在一些關鍵操作裝置上貼上標簽，標明端口的開閉方向、開閉狀態(tài)和注意事項。

　　壓力容器管道減壓閥減壓后有進氣口的容器，應密切注意減壓裝置的工作情況，安裝靈敏可靠的減壓裝置。

　　2、對于因容器內物料發(fā)生化學反應而產生壓力的容器，要嚴格控制進料量和原料中的雜質含量，防止過暈進料。這是因為原料中的過量進料或混合雜質通常會增加壓力容器管道中反應后產生的氣體密度，或者由于反應速度過快而導致過壓。

　　3、儲存液化氣的容器應嚴格按照規(guī)定的充裝量充裝，防止容器由于過度充氣或意外加熱和溫度升高而過壓。

　　選擇合理的壓力容器管道設計：

　　1、避免不同金屬材料之間的電位差相互接觸，否則可能產生電偶腐蝕。

　　2、如果無法避免兩種不同電位的金屬材料接觸，盡量不要使陰極部分面積過大，陽極部分面積過小，否則陽極電流密度會過高，加速腐蝕。

　　3、壓力容器管道的金屬部件如果設計不當，會在一些凹陷部位發(fā)生液體聚集，造成腐蝕。大型壓力容器低點應有排液口，能及時殘留沉積物，便于清洗。